شناخت اجناس دکوراسیون داخلی 1

امتیاز کاربران

ستاره غیر فعالستاره غیر فعالستاره غیر فعالستاره غیر فعالستاره غیر فعال
 

نگهداری از کابینت بعد از نصب :

اساس ترکیب MDF چوب و رزین است که تحت فشار و حرارت قرار گرفته و با افزایش استحکام، مقاومت در برابر آتش و نفوذ ناپذیری، خواص بهتری نسبت به چوب نرم خوا هد داشت. همچنین قابلیت ماشین کاری بالایی نیز دارد که قبل از این تنها چوب‌های سخت قابلیت کارهای مکانیکی و ماشین کاری را دارا بودند. MDFها به طور معمول دارای ضخامتی از ۳ تا ۴۰ میلیمتر می‌باشند.

 

 
منظور از کیفیت در کابینت و کمد دیواری چیست؟

نکته اول :

✍️ یکی از ملاک ها در کیفیت کابینت و کمددیواری  و کلا دکوریجات استفاده از  نوار Pvc میباشد . 

✍️ کاربرد نوارها در دور درب ها و عموما نقاط  قابل دید می باشد .  نوع نوار  به دو گونه  :  نوار اتویی و نوار Pvc تقسیم می شود. نوارهای Pvc هم بر دو نوع بوده که یک مورد از نوارها توسط دستگاه های بزرگ بر دور دربها چسبانده می شود و نوع دیگر هم ،  دستی و به وسیله اتو چسبانده می شود .

✍️ قیمت نوارهای اتویی (کاغذی و  Pvcدستی)حدودا متری۲۰۰تومان و نوار Pvc با دستگاههای اتوماتیک حدودا۱۰۰۰تومان هزینه دارد .

 

نکته  دوم :

✍️ یکی دیگر از ملاکهای کیفیت بالا در کابینتها صفحات روی کابینت میباشد. صفحات کابینت انواع گوناگونی دارند که ما  دونوع اصلی رایج  را نام می بریم.

1.صفحات دوبل شده

2.صفحات HPL

✍️ پیشنهاد ما استفاده از صفحات HPL می باشد.

 

معرفی یراق آلات:

✍️ ریل ساچمه ای پهن سه تیکه

✅ در سایزهای 25 سانتی تا 80 سانتی  است.

✅ اغلب برای کشو کابینت و یا هر کشویی که قرار است وزن زیادی را تحمل نماید مورد استفاده قرار میگیرد. 

 

 ریل ساچمه ای :

در صورتی که ریل غلتکی را اولین مدل ریل کشو در بازار بدانیم، ریل ساچمه ای دومین مدل است که پس از آن عرضه شد. این ریل از محبوبیت قابل توجهی میان تولیدکنندگان لوازم ریلی، شرکت های طراح و سازنده ی کابینت آشپزخانه و سایر مصرف کنندگان برخوردار است

برخی از مزایای این ریل پرفروش شامل قیمت مناسب، استحکام بالا، حرکت روان، تنوع در سایز (25 تا 70 سانتی متر)، ضامن های اطمینان، مدل های مختلف و کاربرد فراوان است.

 

از انواع این ریل می توان به ساچمه ای ساده، ساچمه ای ترمزدار، ساچمه ای آرام بند و ساچمه ای تاچ یا لمسی اشاره کرد.

 

 

ریل ساچمه ای ساده، دو یا سه تکه، یک ریل ارزان قیمت است که آن را در لوازم مختلفی به کار می برند.

این ریل شامل دو نوع ریل ساچمه ای دو تیکه و ریل ساچمه ای سه تیکه میباشد، ساچمه ای سه تیکه نیز خود شامل دو نوع ساچمه ای سه تیکه پهن و  ساچمه ای سه تیکه باریک است

ساچمه ای سه تیکه پهن و باریک و ساچمه ای دو تیکه از نظر ضخامت و کارایی دارای تنوع در بازار یراق کابینت میباشندساچمه ای دو تیکه اغلب برای کشو های بسیار کوچک که جنبه فانتزی دارند مانند کشو میز ال سی دی استفاده میگردد چون که ساچمه ای دو تیکه قدرت جابجایی کشو سنگین را ندارد

ساچمه ای ترمزدار پمپ هایی در انتهای خود دارد که چند سانت پیش از بسته شدن کامل کشو سرعت آن را کاهش می دهد

ساچمه ای آرام بند منجر به حرکت بدون صدای کشو می شود و از رسیدن آسیب به بدنه ی کابینت جلوگیری می کند

ساچمه ای تاچ نیز حرکتی بسیار روان تر نسبت به سایر مدل ها دارد و با قرار دادن آن نیاز به نصب دستگیره بر روی کشو نداریم.

 

 

پایه یو فلزی

 

✅ در سایزهای ۱۶ و ۳۲ میلیمتری است.

✅   یکی از موارد کاربرد این یراق جهت استفاده  در زیر باکس یخچالی است.

 

 

جک پمپی

✅ درب هایی که محور بازشو آن ها به صورت افقی می باشد برای اینکه در حالت بازشو نگه داشته شوند نیاز به جک های پمپی دارند.

 

اره میزی

 

اره میزی یکی پر کار برد ترین ابزار ها می باشد که بهترین مارک این ابزار متعلق به ابزارالات بوش می باشد.

 

مزایای استفاده از MDF

MDF بدلیل ساختار یکنواخت همگنی که دارد به راحتی ابزار کاری شده

و تهیه پروفیل و برش کاری براحتی و بدون اتلاف و خرابی MDF امکان پذیر است.

همچنین بواسطه داشتن سطح بسیار صاف و صیقلی قابلیت روکش کاری و رنگ شدن و خوبی دارد.

در برابر رطوبت، پوسیدگی و همچنین خوردگی توسط حشرات از جمله موریانه کاملا مقاوم است.

طول عمر بیشتری داشته و در برابر تغییر شکل و خمیدگی و پیچش مقاوم بوده از خاصیت ضد صدا Acoustic بر خوداری است.

ضمن آنکهMDF در ضخامت پایین(۵/۲mm) نیز قابل تولید است:

از کاربردهای MDF نازک یا Thin MDF می توان استفاده در صفحات پشتی کابینتها، پ

نل چارچوب در،پارتیشن بندی و مصارف جدید در صنعت کفش سازی،

قسمتهای داخلی وسایط نقلیه، اسباب بازیها، تیغه های فنهای برقی و مدارهای برقی نام برد.

از کاربرد MDF ضخیم یا Thick MDF علاوه بر ساخت اثاثیه و مبلمان،

می توان استفاده در ساختمان سازی و ساخت ستونها و ارکهای داخل ساختمان نام برد.

این نوع کاربرد بواسطه مقاومت MDF در برابر خمیدگی، پیچش و قدرت نگهداری پیچ عملی است.

 

مواد اولیه موردنیاز

چوب و مواد لیگنو سلولزی: نظیر چوب، تفاله نیشکر یا باگاس که چوب را می توان

ازعمده ترین و مهم ترین ماده اولیه این صنعت محسوب نمود که لازم است

هرگونه تغییری در عوامل تولید و واریته های چوب کاملا کنترل گردد

تا بتوان در نهایت اثر بخش آنرا در کیفیت محصول نهایی لمس نمود ضمنا می بایست به نکات زیر نیز توجه خاص نمود:

*از انواع چوب ها بطور جداگانه یا مخلوط می توان استفاده کرد.

*چوب ها با قطر کم، شاخه ها و ضایعات استحصالی از جنگل مناسب می باشند.

*تراشه های رنده شده و یا خاک اره (حتی بعنوان پرکننده)

*استفاده از مواد لیگنو سلولز غیرچوبی که مازاد تولید محصولات کشاورزی را تشکیل داده و بخش الیافی گیاهان یک ساله را تشکیل می دهند.

بعضی از این مواد نظیر الیاف تفاله نیشکر (باگاس) به سهولت در دسترس می تواند باشد

بطوریکه در حال حاضر در مناطق جنوبی کشور دپو و انبار کردن آن بدلیل خود سوز بودن مشکلات زیست محیطی را نیز به همراه داشته

که در صورت اندیشیدن تدابیر لازم ضمن حفظ سرمایه های ملی می تواند ارزش افزوده قابل توجهی را بدنبال داشته باشد.

 

مواد شیمیایی

عمده ترین ماده شیمیایی که در این صنعت استفاده می شود، رزین یا چسب می باشد که نقش (اتصال دهنده) را ایفا می نماید

به عبارت دیگر متداولترین رزین قابل استفاده، فنل – فرم آلدئید و اوره فرم آلدئید می باشد

که متناسب با کاربرد محصول نهایی رزین نیز تغییر خواهد کرد.

 

مزایای  MDF

سایر مواد افزودنی

شامل مواد آهار زنی و مقاوم در مقابل جذب رطوبت بطوریکه منجر به افزایش مقاومت در برابر نفوذ رطوبت گردد

و یا مواد حفاظتی که در مقابل آتش و عوامل هم ردیف از مقاومت بیشتری برخوردار گردد (معمولا آتش مستقیم مدنظر است).

روش تولید و تشریح فرآیند برای ساخت و تولیدMDF نیازمند الیاف خشک چوب خواهیم بود.

این الیاف با استفاده از دستگاههای ریفانیرهای معمولی تحت فشار اتمسفریک و ریفانیرهای تحت فشار بخار آب تولید می گردند.

این تجهیزات توانایی استفاده از انواع خرده چوب، انواع ضایعات آن را خواهند داشت

بطوریکه پس از قطع زنی و اندازه بری چوب آلات گرد و یا ضایعات و در صورت نیاز پوست گیری چوب، کاملا خرد شده و جهت طبقه بندی به قسمت الک ها روانه می شوند

و مواردی که در اندازه های از پیش تعیین شده رسیده باشند به سیلوها هدایت شده و سپس تحت عملیات پخت و بخار زنی قرار گرفته تا آماده روانه شدن به دستگاه ریفانیر شوند.

آنگاه چسب زنی صورت گرفته به قسمت خنک کاری هدایت می شود.

ضمنا یادآوری می شود در قسمت الک ها، خرده چوب ها می توانند بازیافت مجدد شده

و در مسیر فرآیند قرار گرفته و مواردی که قابل استفاده نمی باشند بعنوان ضایعات جمع آوری و به سایر مصارف رسانیده شود.

یکی از موارد قابل ذکر در این مرحله (یارد چوب) می باشد بعبارت دیگر عملیات

تولید خمیر تخته فیبر نیازمند تغذیه پیوسته، یکنواخت و همگن می باشد

زیرا در غیر اینصورت در کیفیت الیاف تولیدی تغییرات زیادی رخ داده و کیفیت محصول نهایی را تحت الشعاع قرار می دهد.

برای دستیابی به تغذیه پیوسته چوب بطور یکنواخت و همگن می بایست از خرده چوب استفاده نمود.

از طرف دیگر به منظور حصول اطمینان از تغذیه مداوم با سرعت ثابت لازم است که ماده اولیه موردنیاز جهت مصرف حداقل چندین ماهه ذخیره سازی گردد.

(معمولا ۳ تا ۴ ماه) ضمنا یارد چوب شامل چوبهای هیزمی بطول ۱ الی ۲ متر بریده شده می باشد.

 

لذا به منظور تشریح کلیه مراحل و ذکر شرایط عملیاتی توضیحات ذیل اضافه می شود.

 

نگهداری از کابینت بعد از نصب :

1. درهای کابینت را بیش از حد خود باز نکنید و یا محکم در جای خود نکوبانید چون در این صورت پس مدت کوتاهی درها از حالت طبیعی خود خارج شده و دچار افتادگی میشود و باید رگلاژ ( سرویس کردن ) شود.

2. از لولاهایی با توجه به وزن در استفاده نموده . در صورت استفاده نکردن از لولای مناسب در، پس از مدتی دچار افتادگی میشود

3. از ریلهای مناسب برای کابینت خود استفاده کنید زیرا روان حرکت کردن کشوها از موارد مهمی است که باید به آن پرداخته شود .

4. در صورت گیر کردن کشو و به راحتی داخل نشدن آن کشو را خارج نموده و کلیه پیچهای ریلهای متصل به بدنه را وارسی نموده در صورت بیرون ماندن پیچ آن را بر جای خود بنشانید و کشو را در جای خود بگذارید .

5. حد اکثر از پایه های فلزی برای کف کابینت خود استفاده کنید چون دارای توان بیشتری برای تحمل وزن میباشد.

6. در صورت مشاهده پیچی که از کار بیرون مانده آن را در سر جای خود بنشانید زیرا با شل ماندن آن پیچ کار به خوبی به یکدیگر جفت نمیشود .

7. از نوارهای لب چسبان مناسب استفاده کنید. نوارهای لب چسبان را برای این به کار میرود که لبه های خام نئوپان یا ام. دی. اف. دید نداشته باشد. در صورت دیدن زردی بر روی این نوارها که اکثراً بر روی نوارهایی با رنگ سفید قابل ملاحضه است بدانید که آن نوار سوخته است و پس از مدتی کنده خواهد شد. برای کنده نشدن این نوارها میتوانید از نوع مرغوب آن به نام (ABS) که یک ورقه پلاستیک به ضخامت نئوپان و یا ام. دی اف. است استفاده نمایید .

8. پس از نصب کابینت قیدها( محل اتصال دوبدنه ) را که در کابینت زمینی و در سقف آن میباشد بررسی کنید تا ترک نخورده باشد چون در صورت ترکیده بودن آن و یا هر قسمت دیگر این ترکها بزرگتر شده و امکان بروز هر نوع مشکلی میباشد.

9. برای اطمینان از ابعاد کابینت خود کلیه کابینت های خود را به این طریق اندازه گیری نمایید :

هر کابینت را به صورت مجزا از یک قطر به قطر دیگر آن اندازه بزنید در صورت مساوی بودن قطرها و یا تا2میلی متر خطا کابینت اصولی بسته شده است. در صورتی که کابینت از 2 میلی متر بیشتر خطا داشته باشد کابینت اصولی نیست و در اصطلاح به آن دوئیده میگویند و کابینت کج بسته شده است و درها خوب بر روی آن جفت نمیشود . دئیدگی یکی از اشکالات مهم کابینت میباشد که در مرحله ساخت باید به رعایت آن پرداخت در غیر این صورت در موقع نصب مشکلات جدی یرای نصب کننده بوجود میاید. دوئیدگی یکی از مسائل مهم در تولیدات چوبی میباشد.

10. اگر به کابینت نصب شده بر روی دیوار خود شک دارید که از جنس نئوپان یا ام. دی .اف است و تمام قسمتهای خام محصول با نوار پوشیده شده است میتوانید اتو را روشن کنید پس از داغ شدن آن را بر روی نوار بکشید نوار نرم شده و با دست خود آن را بلند کنید. در این صورت متوجه نوع جنس مصرفی خواهید شد .

11. صفحه کابینت باید به سقف کابینت زمینی پیچ شود تا بتوان آن را عوض کرد. در بعضی موارد مشاهده شده است که صفحه کابینت را به سقف کابینت زمینی با چسب متصل کرده اند. این کار درست نمیباشد چون در صورت بروز مشکل برای صفحه رویی کل کابینت زمینی باید جمع شود.

 

نکات حفاظتی

1. از گذاشتن وسایل سنگین به مدت زیاد در کابینت بپرهیزید چون مقاومت عمود بر الیاف تخته کم بوده و امکان شکست در کابینت را میدهد .

2. کابینت خود را به اندازه معمول پر کنید زیرا در دراز مدت فشار به تخته آمده و در اصطلاح می گویند تخته شکم داده است یعنی قوس پیدا کرده .

3. از چسب آبندی حتماً برای دور سینک خود استفاده کنید. سینک باید به صورت تراز در جای خود نشسته باشد چون در غیر این صورت آب در سینک میماند .

4. اگر از گازهای تو کار یعنی تو نشسته استفاده میکنید حتماً لبه آن با صفحه رویی کابینت یکی باشد و در آن محل حتماً از چسب آبندی استفاده کنید .

5. اگر نوارهای روی لبه کابینت کنده شده و یا شکسته شده سریعاً آن را تعویض کنید چون در صورت نفوذ آب به داخل آن باد میکند .

6. هر چند وقت یک بار زیر کابینت خود را تمیز کنید تا محل تجمع سوسک و مورچه نشود مورچه متواند به بافت چوبی آسیب برساند.

7. از پریدن روی کابینت و نشستن بر روی آن خود داری کنید چون فشار بیش از حدبه آن وارد میشود و احتمال شگست وجود خواهد داشت .

8. هرگز کابینت چوبی و یا ساخته شده با ام دی اف را با آب نشویید.

9. کف کشوهای کابینت ها اکثراً فیبر میباشد و چون فیبر از لحاظ مقاومتی ضعیف می باشد در هنگام چیدن وسایل در داخل کشوها دقت کنید وسایل سنگین در آن نذارید.

10. از گذاشتن قاشق یا چنگال خیس در داخل گشوها بپرهیزید چون فیبر نسبت ب آب مقاوم نیست و سریعاً خراب میشود .

11. در صورت کنده شدن روکش روی صفحه کابینت حتماً آن را عوض کنید چون در غیراین صورت و نفوذ آب به داخل آن پس از مدتی صفحه باد کرده و خراب میشود.

12. در صورت ایجاد لک بر روی کابینت و نرفتن شما میتوانید آن را با کمی تینر فوری ببرید.تینر را با دست مال بر روی لک بکشید.

13. هر چند وقت یک بار به کابینت زیر سینک نگاه کنید تا آب در آنجا چکه نکند.

 

14. اگر کابینت خانه شما چوبی است هر چند وقت یکبار به آن واکس بزنید تا کابیت چوبی شما سالم بماند.

 

نکته‌های آموزشی:

 

برای ساخت یونیت های سینک همیشه از جنس PVC   استفاده کنید.

پی وی سی قابل شستشو و ضد آب می باشد.

 

گونیا – نبشی

✅ دارای استفاده های متفاوتی است. همینطور جنس و سایزهای متنوعی دارد.

 

✅   کاربردهای گونیا در مطالب بعدی ارائه می شود.

 

 

 

 

تلگرام دکورسازشو
آپارات دکورسازشو
اینستاگرام دکورسازشو

تیم ما دارای 18 سال تجربه و سابقه کاری در بخش تخصصی کابینت و دکورسازی است.

 اکنون برآنیم در دکور ساز شو خدمات آموزشی غیرحضوری را ارائه دهیم.

کلیه حقوق این سایت متعلق به دکورسازشو می‌باشد

Copyright © {2017} Decorsazshow.com All Rights Reserved

Design by SEPANJ